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擠壓造粒機的氮源吸收方式對有機肥造粒過程有影響怎么辦呢？

發(fā)布日期：2020-05-20 作者：桃之夭夭點擊：

　　擠壓造粒機組是合成樹脂生產(chǎn)裝置中的核心設(shè)備之一。擠壓造粒機的作用是將聚合裝置生產(chǎn)出的粉料，加入一定比例的添加劑后，經(jīng)過混煉機對物料進行機械剪切、捏合、混煉，使粉料成為熔融狀流體，再將物料加壓并通過過濾器進入模板擠出后由切粒機進行水下切粒，然后生產(chǎn)出顆粒狀的合成樹脂原料。

　　因為各種原因以及擠壓造粒機的優(yōu)點，擠壓造粒機在我們的生活工作中越來越普及了，但是很多人對擠壓造粒機的了解很有限，不知道很多因素都會影響有機肥造粒的結(jié)果。那擠壓造粒機的氮源吸收方式對有機肥造粒過程有影響怎么辦呢？？對此你了解多少呢？今天鄭州瑞恒機械制造有限公司的小編就這個問題來給你普及一下有關(guān)知識，希望對你有所幫助。

　　有機肥造粒過程中結(jié)塊的關(guān)鍵是氮源尿素吸收水分，造成水分過高。從機理上講，隨著硝酸銨和氯化鉀含量的增加，有機肥的緩燃起始點和緩燃速度不增加。例如，含有80%硝酸銨和20%氯化鉀的混合物不會燃燒，但是含有30%硅藻土、55%硝酸銨和15%氯化鉀的混合物會產(chǎn)生強烈的緩慢燃燒。

　　以尿素為氮源的有機肥顆粒具有較高的吸濕性和較低的軟化點，高溫下易形成縮二脲和加成物，尿素高溫水解，造成氨損失。解決氮源吸水引起的高含水量問題是十分必要的。當存在過磷酸鈣時，減少氮源，降解水溶性磷；尿素生產(chǎn)中需要對普通過磷酸鈣進行預(yù)處理，如氨化，以消除加合物的形成，或添加鈣、鎂等。以銫和磷中和過磷酸鈣中的游離酸，將游離水轉(zhuǎn)化為結(jié)晶水，提高產(chǎn)品質(zhì)量。當加入硫酸銨時，可降低成品的含水量，增強成品的硬度；當存在氯化銨時，尿素和氯形成加成物，增加結(jié)晶，使復(fù)溫肥容易引起結(jié)垢。保持在貯存過程中結(jié)塊，以尿素為氮源的有機肥應(yīng)特別注意干燥和冷卻過程的操作，如干燥溫度不能太高。過多的干燥時間不能太長，以滿足水分的質(zhì)量標準，避免產(chǎn)生熔融現(xiàn)象，并保持儲存過程中不結(jié)塊。

　　這是有機肥造粒機造粒過程中水分含量高、結(jié)塊大的原因，避免結(jié)塊的主要方法是采用干燥系統(tǒng)。對物料進行預(yù)處理，添加元素等手段，實現(xiàn)有機肥顆粒的加工和無損保存。

　　以上是擠壓造粒機廠家鄭州瑞恒機械制造有限公司的小編整理總結(jié)的，希望對你有所幫助，如果你還想了解更多，可以關(guān)注我們的官網(wǎng)，查看更多有關(guān)信息，或者直接電話聯(lián)系我們咨詢相關(guān)問題。